高精度稱重傳感器與實時反饋控制技術的閉環(huán)點膠控制系統(tǒng)。它通過持續(xù)監(jiān)測點膠過程中膠桶或供料系統(tǒng)的重量變化，實現(xiàn)對出膠量的毫克級精密計量與主動控制非常重要，從根本上解決因膠水粘度變化經驗分享、壓力波動順滑地配合、管路堵塞等因素導致的點膠量不一致問題機構，顯著提升產(chǎn)品良率與生產(chǎn)智能化水平推進高水平。

二搖籃、 傳統(tǒng)點膠工藝的痛點

精度不足： 依賴時間-壓力原理技術，受膠水粘度、溫度推動、壓力穩(wěn)定性影響大相對較高，點膠量波動顯著。

一致性差： 無法應對膠水在長時間作業(yè)中因溶劑揮發(fā)信息、固化等導致的粘度變化相關，批次間差異大。

無實時監(jiān)控： 出現(xiàn)缺膠豐富內涵、斷膠生產效率、堵塞等問題時無法立即發(fā)現(xiàn)，導致大量產(chǎn)品返工或報廢適應性。

過程無追溯： 缺乏每個產(chǎn)品的實際點膠量數(shù)據(jù)節點，出現(xiàn)質(zhì)量問題時無法追溯通過活化，難以進行工藝分析。

材料浪費： 為保證最小點膠量的特點，往往設定過量參數(shù)健康發展，導致膠水浪費。

三最為突出、 我們的解決方案：閉環(huán)重量控制

核心原理： 將點膠供料系統(tǒng)（如壓力桶落實落細、針筒）置于高精度稱重模塊上，在點膠過程中高效化，系統(tǒng)實時讀取重量減少值製高點項目，并將其與預設的目標膠量進行比對，通過PID等智能算法實時調(diào)節(jié)點膠參數(shù)（如氣壓範圍和領域、時間有所增加、螺桿轉(zhuǎn)速），直至實際出膠量無限接近目標值更高要求。

四越來越重要的位置、 系統(tǒng)核心組成

高精度稱重模塊：

傳感器： 采用應變式或電磁力補償傳感器，精度可達±0.01g甚至更高共同學習。

結(jié)構(gòu)： 剛性設計順滑地配合，具備抗振動、抗沖擊能力問題，能有效隔離現(xiàn)場干擾逐漸顯現。

通訊接口： 支持RS485、Modbus-RTU系統穩定性、Profinet拓展基地、EtherCAT等標準工業(yè)協(xié)議，便于與PLC或上位機集成實力增強。

智能控制器與軟件：

控制核心： 高性能PLC或嵌入式工控機體系流動性。

控制算法： 采用自適應PID算法，能快速響應重量變化帶來全新智能，消除超調(diào)實現了超越，確保點膠過程的穩(wěn)定與精確。

人機界面（HMI）： 提供友好操作界面去完善，用于設定目標重量橋梁作用、允差范圍、自動去皮脫穎而出、數(shù)據(jù)查看等拓展應用。

執(zhí)行機構(gòu)（點膠機）：

與各種類型的點膠機兼容，包括：

時間-壓力點膠機

螺桿泵點膠機

壓電噴射點膠機

系統(tǒng)通過控制器向點膠機發(fā)出控制信號，實時調(diào)節(jié)點膠動作管理。

數(shù)據(jù)管理與追溯系統(tǒng)：

實時記錄： 記錄每一個產(chǎn)品的理論點膠量優化上下、實際點膠量、點膠時間模樣、是否合格等數(shù)據(jù)生產體系。

SPC統(tǒng)計分析： 生成X-bar R控制圖等，實時監(jiān)控工藝穩(wěn)定性很重要。

追溯與報表： 數(shù)據(jù)可與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對接能力和水平，生成生產(chǎn)報表，實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯異常狀況。