案例背景：某大型螺絲/緊固件生產(chǎn)廠家

核心痛點(diǎn)：

數(shù)量短缺/超量： 在高速包裝過程中，容易出現(xiàn)多裝或少裝幾顆螺絲的情況，導(dǎo)致客戶投訴或經(jīng)濟(jì)損失充分發揮。

規(guī)格混料： 不同規(guī)格尤為突出、材質(zhì)或等級的螺絲在生產(chǎn)線切換時(shí)可能發(fā)生混淆大大縮短，被錯(cuò)誤地包裝到同一袋/盒中攜手共進。

包裝材料缺失： 漏放說明書資料、干燥劑深入、小包裝袋破損等技術研究。

質(zhì)量聲譽(yù)風(fēng)險(xiǎn)： 重量誤差直接關(guān)聯(lián)數(shù)量誤差，一旦流入市場開展研究，會嚴(yán)重影響品牌信譽(yù)姿勢。

人工成本高： 依賴人工抽檢，效率低下培養、抽檢比例低交流研討、易疲勞出錯(cuò)，且無法保證100%檢驗(yàn)形式。

解決方案：在線自動(dòng)檢重秤系統(tǒng)

該系統(tǒng)通常集成在包裝生產(chǎn)線末端建設應用，位于包裝封口機(jī)和輸送帶之后。主要由三部分組成：

重量傳感器： 高精度傳感器日漸深入，用于快速準(zhǔn)確地獲取動(dòng)態(tài)重量動力。

輸送機(jī)構(gòu)： 將包裝好的螺絲袋/盒平穩(wěn)地輸送通過稱重區(qū)域。

處理與執(zhí)行單元： 包含控制系統(tǒng)豐富內涵、觸摸屏和剔除裝置（如推桿生產效率、擺臂、吹氣裝置等）適應性。

應(yīng)用案例

場景：防止數(shù)量短缺與超量包裝

工作流程：

包裝封口： 螺絲通過計(jì)數(shù)或定量杯裝入包裝袋節點，并完成封口。

高速稱重： 包裝袋通過輸送帶進(jìn)入檢重秤的稱重區(qū)域，系統(tǒng)在毫秒級內(nèi)穩(wěn)定并讀取其總重量的特點。

重量比對： 系統(tǒng)將讀取到的實(shí)際重量與預(yù)設(shè)的目標(biāo)重量（例如：一包M6x30螺絲的標(biāo)準(zhǔn)重量為201.5克健康發展，上下公差為±0.5克）進(jìn)行比對。

判斷與執(zhí)行：

合格品： 重量在公差范圍內(nèi)大數據，包裝袋繼續(xù)向前輸送長效機製，進(jìn)入裝箱環(huán)節(jié)。

不合格品（超差）： 重量超出公差范圍（如200.8克或202.2克）數字技術，系統(tǒng)立即發(fā)出指令奮戰不懈。

自動(dòng)剔除： 當(dāng)不合格品移動(dòng)到剔除裝置時(shí)，推桿迅速將其推入廢品收集箱措施，或通過吹氣裝置將其吹離主線大大縮短。

應(yīng)用優(yōu)勢：

100%全檢： 對每一個(gè)出廠包裝進(jìn)行重量檢驗(yàn)，杜絕數(shù)量問題緊密相關。

維護(hù)客戶利益與品牌形象： 保證“足斤足兩"更默契了，避免客戶投訴和商業(yè)糾紛。

節(jié)約成本： 避免因多裝造成的物料浪費(fèi)培訓，以及因少裝導(dǎo)致的退貨和賠償不合理波動。