在食品、化工、制藥等行業(yè)信息化，稱重模塊（Load Cells）與PLC（可編程邏輯控制器） 結(jié)合可實現(xiàn)高精度能力和水平、全自動的配料系統(tǒng)處理方法，提高生產(chǎn)效率置之不顧、減少人工誤差達到，并確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性發展空間。

以下是其核心應(yīng)用及實現(xiàn)方式：

1. 系統(tǒng)組成

自動配料系統(tǒng)通常由以下核心組件構(gòu)成：

稱重模塊（Load Cells）：檢測原料重量（如應(yīng)變片式創造性、壓電式等）。

PLC（可編程邏輯控制器）：控制配料流程深化涉外，處理稱重數(shù)據(jù)全會精神，執(zhí)行邏輯運算。

HMI（人機界面）：操作員可設(shè)定配方又進了一步、監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)智能化。

執(zhí)行機構(gòu)：如電磁閥生產製造、氣動閥、螺旋給料機綜合措施、輸送帶等多元化服務體系，控制原料投放。

通信模塊（可選）：與SCADA攜手共進、MES或ERP系統(tǒng)對接實力增強，實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理。

關(guān)鍵應(yīng)用場景

（1）食品行業(yè)

烘焙原料配比（面粉擴大公共數據、糖、油脂等）

調(diào)味品生產(chǎn)（醬料、湯料設計標準、復(fù)合調(diào)味劑）

乳制品混合（奶粉深度、添加劑、穩(wěn)定劑）

（2）化工行業(yè)

涂料經過、油漆配方（樹脂帶來全新智能、溶劑、顏料）

塑料母粮訄詮?；旌希ㄉ柑峁┯辛χ?、助劑、填充料）

（3）制藥行業(yè)

固體制劑配料（片劑配套設備、膠囊原料）

液體藥品混合（注射液發展成就、口服液）

4. 技術(shù)優(yōu)勢

高精度控制：PLC結(jié)合稱重模塊可實現(xiàn)±0.1%的稱重精度，減少人為誤差建議。

自動化生產(chǎn)：減少人工干預(yù)優勢，提高效率，適合24小時連續(xù)生產(chǎn)。

防錯機制：

超差報警（如投料過多/過少）

順序防錯（防止加料順序錯誤）

數(shù)據(jù)可追溯：記錄每批次配料數(shù)據(jù)品率，符合GMP、HACCP等法規(guī)要求有效性。

靈活調(diào)整配方：通過HMI快速切換不同配方高質量發展，適應(yīng)多品種生產(chǎn)。