某化妝品廠目前存在的問(wèn)題：原料稱量全部是靠人去稱量復(fù)核很難保證不會(huì)出錯(cuò)。原料編碼和批號(hào)也是靠人去識(shí)別，也是不能做到不出錯(cuò)發展機遇。為此我們提出化妝品廠稱重防錯(cuò)系統(tǒng)-原料智能稱重管理系統(tǒng)解決方案優化上下。

化妝品廠稱重防錯(cuò)系統(tǒng)-原料智能稱重管理系統(tǒng)解決方案是以智能稱重為主實事求是，以原料稱重?cái)?shù)據(jù)為核心新技術，采用條形碼別技術(shù)設計、圖像識(shí)別、警示燈能運用、掃描槍、自助智能計(jì)量參與水平、數(shù)據(jù)分析等講理論，滿足稱重計(jì)量自動(dòng)化、智能化智能設備、數(shù)字化的要求解決問題，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，減少人為干預(yù)不要畏懼，規(guī)范業(yè)務(wù)流程導向作用，提高工作效率。

1作用、原料先進(jìn)先出控制重要意義。

使用條形碼系統(tǒng)對(duì)原料進(jìn)行庫(kù)存管理，可以大大提高工作效率應用的選擇，減少錯(cuò)誤的發(fā)生效率。原料出庫(kù)時(shí)遵循先進(jìn)先出原則，配料稱量成功后系統(tǒng)自動(dòng)登記原料出

2逐漸顯現、配方登錄管理十大行動。

將每種配方都登錄到計(jì)算機(jī)中，配料稱量前只需調(diào)取配方編號(hào)即可著力增加，并可根據(jù)需要設(shè)定一周內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃體系，以便跟蹤配料的完成情況

3、防止過(guò)期原料背景下。

在稱量前使用掃描槍檢測(cè)原料是否正確多種場景、是否遵循先進(jìn)先出的原則、是否過(guò)質(zhì)保期服務延伸，當(dāng)出現(xiàn)上述錯(cuò)誤時(shí)亮紅色警報(bào)燈先進技術，并且不能進(jìn)行下步操作。

4廣泛認同、確保稱量精度進入當下。

采用兩種規(guī)格的電子秤建強保護，可以獲得不同的分辨精度，分別用來(lái)稱量原料1kg以下30kg以下首次，要求精度在0.001g.

稱量過(guò)程中流動性，只有在公差范圍內(nèi)才能對(duì)下個(gè)原料進(jìn)行稱量。

5生產效率、配料記錄可追溯性反應能力。

每個(gè)配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細(xì)的配料記錄競爭激烈，包括：每種原料的批號(hào)投入力度、實(shí)際稱量值、公差學習、配料時(shí)間技術、配料筆 。并可選擇打印配料標(biāo)識(shí)卡。