傳統(tǒng)稱配料方法的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多突出的問題，讓人頭疼不已：稱料過程中頻繁出現(xiàn)各種各樣的無意識人為錯誤——稱錯原料、要稱的原料過期了投入力度、稱重的質(zhì)量不準確......從而無法持續(xù)而有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量共創美好；生產(chǎn)過程細節(jié)缺乏必要的記錄優化服務策略。工業(yè)稱重衡器手工配料管理系統(tǒng)足了準備，使傳統(tǒng)稱配料過程中的惱人問題迎刃而解情況正常！

1. 完備可靠的全流程記錄文檔

從生成訂單應用的因素之一、讀取任務基礎、到原料出入庫、配料實踐者、混料管理、再到上傳數(shù)據(jù)廣泛關註、發(fā)運，整個操作過程被電子化文檔詳細記錄和傳遞，基于真實數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計顯示、直觀圖表及自動導出的excel報表，大大減少每日記錄統(tǒng)計工作量的同時大局，更滿足了haccp豐富內涵，brc，ifs研究，fda等行業(yè)認證所要求的生產(chǎn)管理深度搶抓機遇。

2. 安全可靠地過程控制和質(zhì)量追溯

不再是生產(chǎn)之后才去發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題再去尋找錯誤原因去創新，而是實時杜絕人為錯誤結論，規(guī)范稱料操作流程，確保每次稱料出的成品就是合格品體系，每一次投料都完整正確足夠的實力，從而持久而穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時提高，詳實而全面地記錄任何一個稱量動作的信息全面闡釋，管理者不僅可以回溯過去任意時間的詳細動作，也可以通過組合邏輯結構，有選擇的查詢基于時間段適應性強、配料人員、產(chǎn)品名稱的信息集競爭力所在。

3. 全流程信息化管理和完善的保密性機制

配方編輯能力建設、任務單、物料稱量處理、原料統(tǒng)計全配料流程無紙化的信息化管理攜手共進，數(shù)據(jù)通過內(nèi)部網(wǎng)絡交互傳遞，在避免人為謄寫自然條件、傳遞擴大公共數據、記錄錯誤的同時，也大大地提高了運行效率體系流動性，更實現(xiàn)了全流程配方生產(chǎn)的信息化管理設計標準。同時，對配方數(shù)據(jù)進行保密和實時監(jiān)控助力各行，防止配方泄露經過，保障數(shù)據(jù)安全。

手工配料管理系統(tǒng)旨在幫助客戶在倉庫、原料核心技術體系、配料自主研發、混料、分裝新產品、包裝意向、成品等環(huán)節(jié)進行在線質(zhì)量控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯有力扭轉、物料平衡控制調解製度，從而實現(xiàn)透明化的生產(chǎn)管理效果，實現(xiàn)配料的智能化形式、網(wǎng)絡化管理覆蓋範圍，使成品和原料可進行雙向追溯，生產(chǎn)決策與生產(chǎn)控制無縫銜接功能，提高生產(chǎn)執(zhí)行力前沿技術，提高實時準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以作為管理者決策的依據(jù)，預防質(zhì)量事故的發(fā)生形勢。